[     Business case listing ](/referenzen-loesungen "  Business case listing")



 

 

 

#### **Die Herausforderung**

- Ein veraltetes zweistufiges Wärmerückgewinnungssystem für Kesselspeisewasser und Warmwasser
- Es entsprach nicht mehr der erwarteten optimalen Effizienz
- Auftreten von Lochfraßkorrosion führte zu hohen Betriebskosten (mehrere unerwartete Wartungsausfälle, Anlagenstillstände, wenn die Wärmerückgewinnung nicht in Betrieb war)
- Es kam zu einer Verringerung der Wärmeaustauschfläche und damit zu einem starken Rückgang des Gesamtwirkungsgrads des Systems



 

 

 




#### **Ziel**

Die Nutzung des Abwärmegehalts der Abluft eines installierten Dampfkessels innerhalb eines komplexen Dampferzeugungssystems



 

 

 



 

 

 

 

 





#### **Die Lösung**

Die größten Lochfraßschäden traten bei einer Kondensationstemperatur von HCl (Chlorwasserstoff) bei ca. 110 °C auf. Speziell bei an der zweiten Stufe der Wärmetauscher führte dies zu wiederkehrenden Schäden (Wärmeaustausch von 120 °C bis zu einer Abgastemperatur von 80 °C).   
Das neue System wurde mit einem einstufigen Konzept geplant und installiert:

- Eintrittstemperatur von 205 °C
- Nutzen des gesamten Wärmeaustauschs auf 120 °C für das Kesselspeisewasser ohne Kondensation von HCl
- Die höhere Abgastemperatur führt derzeit zu einer viel besseren Korrosionsbeständigkeit bei geringeren Betriebskosten und einer viel effizienteren Wärmerückgewinnung.



 

 

 



 

 

   ![zwei Veolia Mitarbeiter vor Produktionsanlage](/sites/g/files/dvc3931/files/styles/media/public/image/2024/01/W%C3%A4rmeverteilung_Energieservice_Veolia.jpg.webp?itok=rhQ68fxD)   





 

 





 

 

 

 





#### **Erbrachte Leistung**

Durch den Austausch des alten Dampfkessel-Economizers gegen einen hochmodernen Economizer wurde der Energieverbrauch um etwa 1 % gesenkt und die CO2-Emissionen um 400 t/Jahr reduziert. Die jährlichen Erdgaskosten wurden ebenfalls erheblich gesenkt, so dass der Kunde vor Ort geringere Betriebskosten hat.



 

 

 



 

 

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